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親和圖（affinity diagrams)是由日本學(xué)者川喜田二郎（Kawakita Jiko)于1970年前后研究開發(fā)并加以推廣的一種質(zhì)量管理方法，又稱KJ法，所謂親和圖法，就是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗、

當(dāng)今的市場，競爭日趨激烈。為提升績效，追求卓越的核心競爭力，檢測機構(gòu)需要引入先進企業(yè)管理方法，5S管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、及時交貨安全作業(yè)等方面具有優(yōu)越性，且

自豐田公司創(chuàng)辦以來，我們一直堅持通過提高高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)以奉獻社會的核心理念，在歷經(jīng)多年以后，我們本著著核心理念的企業(yè)務(wù)實和活動形成的價值觀、信念與經(jīng)營模式已經(jīng)

自豐田公司創(chuàng)辦以來，我們一直堅持通過提高高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務(wù)以奉獻社會的核心理念，在歷經(jīng)多年以后，我們本著著核心理念的企業(yè)務(wù)實和活動形成的價值觀、信念與經(jīng)營模式已經(jīng)

關(guān)聯(lián)圖（interrelationship digraphs)也稱關(guān)系圖，是將關(guān)系紛繁復(fù)雜的因素(因素與因素或因素與問題之間互相纏繞）按原因一結(jié)果或目的一手段有邏輯地連接起來，厘清復(fù)雜問題、整理語言文

對于一個想要推行 精益生產(chǎn) 的企業(yè)來說，通過精益培訓(xùn)之后實行精益真正重要的工作現(xiàn)在才剛開始！你的員工并不了解豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)，他們并未對此生產(chǎn)制度的持續(xù)改

長達數(shù)十年期間，豐田公司在日常的工廠作業(yè)中順利地應(yīng)用并改進豐田生產(chǎn)方式，并沒有把此制度的理論記載下來，其員工和經(jīng)理人在工廠的實地工作中，不斷學(xué)習(xí)新方法與舊方法的修

在某些版本的豐田生產(chǎn)方式架構(gòu)屋模型中，把豐田模式中的一些理念(如尊重人性）加入作為基礎(chǔ)。豐田公司本身在展示此架構(gòu)屋時，經(jīng)常以成本、質(zhì)量、準時送貨等作為目標，實際上，

六西格瑪 項目的實施過程是一個流程變革、系統(tǒng)變革和文化變革的過程。項目的負責(zé)人要帶領(lǐng)團隊迎接變革，倡導(dǎo)變革。項目管理是一門復(fù)雜的科學(xué)，其成敗取決于很多因素，項目管理

實驗室的清潔工作，如同前面所述，主要通過執(zhí)行分類，整頓和對清潔體系的系統(tǒng)化。清潔系統(tǒng)應(yīng)通過建立一個標準程序進行運作。清潔對于使3S工作成為員工的日常習(xí)慣有著重要的意義

某科技公司電池鋅廠，2017年5月工廠開展7S管理工作，掌握7S基本的整理、整頓方法，建立7S標準示范區(qū)，建立7S標準手冊，建立7S檢查管理制度和考核制度，以點帶面，把電池鋅廠所有區(qū)

傳統(tǒng)的流程改進方法注重找出提升局部效率檢視機器設(shè)備與創(chuàng)造價值的流程，縮短正常運行時間，或使生產(chǎn)周期加快，或是以自動化設(shè)備取代人力。其結(jié)果可能是使某個流程顯著改善，