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實施防錯法的一般步驟如下： 1.確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集 數(shù)據(jù) 。 2.追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序。 3.確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。 4.確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異

1.TPM自主保全的實施要點 TPM（total productive maintenance），即全員生產(chǎn)維護，也稱全員自主保全，其基本含義是全員參與的設(shè)備保養(yǎng)、維護和管理。 TPM 自主保全活動的第一階段，也稱初期

環(huán)境管理是指現(xiàn)場的作業(yè)過程和廢棄物不污染環(huán)境，減少能源消耗逐步實現(xiàn)綠色制造。通過貫徹ISO14001體系、廢棄物管理、徹底的 5S活動 和改善來實現(xiàn)。 1.實施5S 5S是企業(yè)進行現(xiàn)場改善

什么是紅牌作戰(zhàn) 紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達到整理、整頓的目的。紅牌作戰(zhàn)通過使用紅色標簽對工廠各角落的問題點，

一切管理工作都是為了培養(yǎng)員工，為了提高員工的素養(yǎng)。工位的人事管理作為 人才育成 體系中的落腳點，立足于維持和改善的工作原則，分別將每日的員工士氣狀態(tài)確認、工作內(nèi)容確

檢測是防錯和 品質(zhì)保證 的重要手段，如使用得當(dāng)，會起到很好的防錯效果，防錯檢測技術(shù)有以下幾種。 1.判斷型檢測 2.信息型檢測 3.溯源型檢測 4.自檢 自檢是在作業(yè)員完成作業(yè)，將產(chǎn)

安全管理的對象主要是現(xiàn)場存在的安全風(fēng)險，不單單是現(xiàn)場管理中的重要一環(huán)，更是 機械行業(yè)精益管理 中的重要組成部分。企業(yè)安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發(fā)生的規(guī)

1.質(zhì)量控制 每個項目開工前針對每個工位質(zhì)量六要素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行評價，條件滿足時才能開始作業(yè)。現(xiàn)場的質(zhì)量六要素要保持在受控狀態(tài)。 2.質(zhì)量保證 工藝人員編制

1.下達日生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)管理 部門應(yīng)通過ERP系統(tǒng)或者紙質(zhì)計劃的形式，下達當(dāng)日生產(chǎn)計劃，向生產(chǎn)車間明確當(dāng)日主生產(chǎn)計劃。 2.生產(chǎn)實績表管理 生產(chǎn)車間應(yīng)現(xiàn)場運用生產(chǎn)實績表，對工位

檢測是 六西格瑪管理 進行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質(zhì)及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1.判斷型檢測 判斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格

。國外一般的概念是，對于超過百萬臺級的產(chǎn)品，必須采用全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，而對于多品種、小批量，則采用精益生產(chǎn)管理中的“cell生產(chǎn)方式”。而國內(nèi)電機行業(yè)的發(fā)展亟需借助中國

精益生產(chǎn)管理 推進的初期，在切分工位的基礎(chǔ)上，將很多人干很多事改變?yōu)橐粋€人干固定的幾件事，進一步專人專事，通過工作寫實，運用員工山積圖、工序推移圖等工具，優(yōu)化作業(yè)工