如何實現(xiàn)精益改善？在之前的文章中，我們已經(jīng)了解精益現(xiàn)場中改善具體指的是什么，下面由博革咨詢的小編為您介紹如何實現(xiàn)精益改善。
1.改善的目標
在實施精益改善前，我們需要了解改善的目標是什么。一般來說，精益改善的目標可以分為五類：安全、質(zhì)量、成本、響應以及組織發(fā)展。
2.改善的切入點
對于需要精益改善的目標一般分為四類，人員、設備、材料、方法。對于這四類我們可以從不同角度切入，如人員是否遵循標準，設備能力是否足夠，材料的數(shù)量是否足夠或太多，工作方法是否安全等。
3.改善的優(yōu)先性
當我們選擇改善機會時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先性。另一種方式是從人、方法、材料到機器來排定優(yōu)先性。
4.重新認識浪費
眾所周知精益改善的目標之一就是為了消除浪費。而為了消除浪費，我們必須學會如何辨識浪費。浪費可以是很多類型，但所有類型的浪費都可以被視作為成本。而在精益思想中，售價-利潤=成本。因此為了降低成本，我們要消除浪費。
5.如何辨識并消除浪費
浪費可以分為七大類型，等待浪費、過量生產(chǎn)浪費、過度庫存浪費、不合理運輸浪費、糾正錯誤浪費、過度加工浪費、多余動作浪費。為了消除這些浪費，我們應將傳統(tǒng)的思維模式細分，有針對性地發(fā)現(xiàn)小的改進機會，容易進行成果量化。通過不斷積累形成大的轉(zhuǎn)變。
6.消除浪費的關鍵點
·設計工藝時考慮其對下游工位產(chǎn)生的影響
·標準化操作
·減小零件包裝
·提高供貨頻次
·減少生產(chǎn)啟動次數(shù)
·僅生產(chǎn)市場需求的產(chǎn)品，產(chǎn)品數(shù)量由市場需求決定
·目視化控制
·優(yōu)化工位布置
·強調(diào)持續(xù)改進
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