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11月5日，副院長孔德智主持舉行 5S管理整頓環(huán)節(jié)可視化標準培訓。 培訓中，護理部副主任莊國富從為何要開展5S、5S執(zhí)行現(xiàn)狀和5S整頓環(huán)節(jié)可視化標準等三個方面進行了講解和剖析，并運

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2013年以寶鋼金屬武漢制罐公司為試點單位，以精益理念為核心，利用全面可視化的各類工具，對整個工廠系統(tǒng)進行了全面系統(tǒng)地梳理改善，并制訂了《寶鋼金屬全面可視化手冊》供客戶

該電梯配件行業(yè)剪板機現(xiàn)行流程工作效率不高，為2名員工拉尺剪切，每張產(chǎn)品需要300S，每個工作日生產(chǎn)100-120PCS，因客戶要求產(chǎn)品精度由原來的1.5MM提高到0.5MM，按當前的作業(yè)方式很難

某冶煉廠深度廢水處理站原采用化學沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對工藝進行改造，化學沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲

某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對原料進行預處理，現(xiàn)場粉塵大，清掃困難；物料種類多，轉(zhuǎn)運頻繁，易污染；加上新車間因趕工期投料生產(chǎn)，現(xiàn)場區(qū)域劃分不清，廢舊物資堆放

某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無法對7S現(xiàn)場進行專職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大，給7S現(xiàn)場管理項目推進帶來一定阻力。

實驗室現(xiàn)場5S 項目案例 一、整理 區(qū)分要與不要物品、將不要之物品處理，得到更大的空間。 二、整頓 要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 三、清掃 清除工作場所內(nèi)灰塵

一、1S：可視范圍內(nèi)不需要物品的整理 實驗室內(nèi)的整理工作， 包括對可儲存的辦公用具、設備和文件進行可視化管理，對突出物的整改和對廢棄物及時的處置。為了優(yōu)化實驗室的工作環(huán)