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精益管理在日本的郵政、醫(yī)院、航空、銀行等領(lǐng)域廣泛是20世紀(jì)八十年代，在中國稍微晚一些，應(yīng)該是在2005年前后開始各大服務(wù)行業(yè)的巨頭導(dǎo)入精益管理。

隨著等候時間的縮短，客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢，但當(dāng)?shù)群驎r間超過20分鐘，客戶滿意度會出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶能夠忍受的時間底線。

對醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進(jìn)行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院，認(rèn)真領(lǐng)會文件精神，針對自身問題，在博革咨詢公司的帶領(lǐng)下開展了急診實驗室流程優(yōu)化項目。

耗材浪費率大幅度下降，員工的愉悅感、責(zé)任感、解決問題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個項目的過程中，一大批骨干人員得到了培養(yǎng)，為醫(yī)院的長遠(yuǎn)發(fā)展打下

公司借助集團(tuán)化的規(guī)模優(yōu)勢，以“關(guān)懷、尊重”為用才理念.建立了一套規(guī)范、高效的企業(yè)管理制度，訂定多層次的員工培訓(xùn)計劃，讓公司的發(fā)展與員工個人前景融為一體，使員工擁有良

通過10個月的項目運營，在與博革咨詢合作的第一年，這家客戶實現(xiàn)了人員精簡28%，氣泡缺陷率改善18%、延壓缺陷率降低35%、結(jié)石缺陷率降低41%、設(shè)備OEE提高38%、設(shè)備備品備件庫存減少

博革咨詢團(tuán)隊入駐后，馬上從VSM-價值流分析切入開始尋找問題、組建項目團(tuán)隊進(jìn)行QCD的各項改善活動。

精益生產(chǎn)在醫(yī)療器械行業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用，例如醫(yī)療器械行業(yè)三巨頭：GE公司的精益六西格瑪管理、西門子公司的SPS（西門子生產(chǎn)方式）、飛利浦公司的精益生產(chǎn)。

各家分廠導(dǎo)入精益六西格瑪基礎(chǔ)能力,分享精益六西格瑪知識,定義并跟蹤實際的OEE水平,推動自主保全現(xiàn)場的5S和可視化.

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展及市場需求的規(guī)模釋放，醫(yī)療器械制造企業(yè)的兼并重組加速，與些同時，國內(nèi)企業(yè)的核心競爭力不斷提升，中低端產(chǎn)品基本實現(xiàn)自主生產(chǎn)，高端產(chǎn)品逐步實現(xiàn)進(jìn)口替

“降本增效”是國內(nèi)某知名醫(yī)藥物流企業(yè)的年度工作主題，特邀請博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研并進(jìn)行精益物流推進(jìn)，以促進(jìn)企業(yè)管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環(huán)節(jié)為調(diào)研