某機(jī)械裝配企業(yè)由于歷史原因，多年來存在著物流系統(tǒng)不暢，工序間存在不合理，資源利用不均衡，影響正常生產(chǎn)及交付，管理難度大，造成整體運營成本居高不下，博革咨詢通過現(xiàn)場調(diào)研、數(shù)據(jù)采集、高層溝通等并結(jié)合企業(yè)實際現(xiàn)況和未來戰(zhàn)略方向，主要針對解決6大問題，給出該企業(yè)近期、遠(yuǎn)期規(guī)劃方案，具體如下：
　　近期方案：

　　一、個別裝配廠加工工序流向與車間布局不一致：1、整個生產(chǎn)布局未完全按照加工路線方向布置；2、整機(jī)庫地理位置未統(tǒng)一；

　　二、個別加工工序不合理：部分產(chǎn)品的加工工藝流程增加了三道工序，容易產(chǎn)生新的質(zhì)量問題，其產(chǎn)品技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)不是企業(yè)的關(guān)鍵競爭力，

　　三、自產(chǎn)件某些加工工序異地分布：1、加工工序異地分布加大了工廠自身的管理難度；2、加工工序異地分布導(dǎo)致了過大的運輸成本；
　　針對上述問題進(jìn)行分析，并給出以下解決方案：

　　1. 在市開發(fā)區(qū)購置500畝生產(chǎn)車間預(yù)置土地；

　　2. 將氣缸蓋廠加工車間搬至市開發(fā)區(qū)；

　　3. 將氣缸蓋廠毛坯車間搬至市開發(fā)區(qū)；

　　4. 將曲軸廠和凸輪軸熱處理搬至市開發(fā)區(qū)；

　　5. 將凸輪軸加工車間搬至市開發(fā)區(qū)；

　　6. 將服務(wù)公司搬到其他地方；

　　7. 將紡機(jī)廠搬出；

　　8. 將進(jìn)出口生產(chǎn)基地搬入；

　　9. 金加工廠搬至原服務(wù)公司處。

　　遠(yuǎn)期方案：

　　一、裝配一廠、裝配二廠異地生產(chǎn)協(xié)調(diào)不暢：兩個裝配分廠的生產(chǎn)計劃和品種分配不夠合理，造成資源重復(fù)配置，內(nèi)部糾紛繁多，存在到生產(chǎn)技術(shù)處爭搶定單問題；
　　二、沒有科學(xué)的部件生產(chǎn)與裝配規(guī)劃策略：1、沒有對本行業(yè)是否可以采取以裝配為主要生產(chǎn)方式的運營模式進(jìn)行探索；2、沒有對部件自產(chǎn)和部件外協(xié)進(jìn)行科學(xué)的對比研究，沒有從核心競爭力、成本和效益等方面來確定自產(chǎn)件的取舍；

　　三、沒有統(tǒng)籌的生產(chǎn)布局規(guī)劃和資產(chǎn)開發(fā)戰(zhàn)略：污染嚴(yán)重的鑄造廠和生產(chǎn)制造廠位于城市的1類附近地區(qū)，可以考慮搬遷以便進(jìn)行商業(yè)開發(fā)轉(zhuǎn)讓；

　　針對上述問題進(jìn)行分析，并給出以下解決方案：

　　1. 搬遷改建鑄造廠；

　　2. 裝配一廠與裝配二廠搬遷到開發(fā)區(qū)預(yù)置地，并合并為統(tǒng)一的單缸機(jī)裝配廠；

　　3. 將機(jī)體廠搬至開發(fā)區(qū)預(yù)置地；

　　4. 將機(jī)修廠搬至原紡機(jī)廠處；

　　5. 成立新機(jī)械裝配車間；

　　6. 將轉(zhuǎn)出后的空地，利用商業(yè)轉(zhuǎn)讓開發(fā)所得支持企業(yè)發(fā)展。

　　最終布局規(guī)劃圖：