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電子行業(yè)工治具與工藝變更產(chǎn)品良率提高案例

日期:2018-10-15 / 人氣: / 來源:m.liandakj.com / 熱門標(biāo)簽:

    客戶介紹

    該客戶是一家電子廠,是全球的射頻連接器的制造廠商之一,能為客戶提供全系列的RF射頻連接器和線纜組件,另有電子線路板SMT及插件組裝事業(yè)部。年產(chǎn)值5億,國內(nèi)大中型電子廠。

    案例介紹

    在過去的2014年,連接器產(chǎn)品投訴頻發(fā)。對公司內(nèi)部檢測到的不良數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)有三個(gè)不良項(xiàng)目占到總不良數(shù)目的97%,是影響產(chǎn)品良率的主要因素。詳見下表:

影響產(chǎn)品良率的主要因素


    為找到根本原因,我們進(jìn)行了魚骨頭分析。插板不過和六片變形變曲是最明顯的不良現(xiàn)象。通過人機(jī)料法環(huán)的分析,主要有四個(gè)方向:插板不過、變形彎曲、設(shè)備調(diào)試、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。針對四個(gè)方向,我們也做了相應(yīng)的試驗(yàn)區(qū)驗(yàn)證是否是此方面原因。如下圖:

魚骨頭分析魚骨圖原因分析


    插板不過主要原因是裝配成型后外徑5.13內(nèi)徑3.51mm不過,為杜絕插板不過不良,設(shè)計(jì)5.13和3.51檢查治具合并,并重新排布生產(chǎn)工藝。重新排布后的生產(chǎn)工藝更合理,效率更高。通過合并治具并同時(shí)調(diào)整工藝的方法,插板不良由原來的8.57%降至2.51%。同時(shí)通過工藝調(diào)整降低了絕緣體殘屑不良?xì)埩?,絕緣體殘屑不良由原來的3.99%降至2.02%。

項(xiàng)目改善前后對照

工藝流程改善過程工藝流程改善過程


    六片變形彎曲是由于來料不良導(dǎo)致, 來料時(shí)發(fā)生六片彎曲,產(chǎn)生插板不良和六片彎曲。實(shí)施對策:1.向客戶反饋質(zhì)量問題。2.制訂來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),抽檢不良率大于2%進(jìn)行批退。

    經(jīng)過如上對策實(shí)施后,工廠生產(chǎn)不良率由原來的4.1%降至2.6%,各不良占比明顯下降。

工廠生產(chǎn)不良率改善效果

 

作者:博革咨詢


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