商品出庫是物流中心人力耗用最大的作業(yè)環(huán)節(jié)，提升出庫效率包括規(guī)劃層面和現(xiàn)場作業(yè)改善層面。規(guī)劃層面包括了訂單優(yōu)化；儲位優(yōu)化等環(huán)節(jié)。

　　訂單優(yōu)化：箱揀的作業(yè)效率遠遠高于零揀工序，在訂單總量不變的情況下，如果零揀比例高，效率就低。目前醫(yī)藥物流中心面臨的問題是工業(yè)企業(yè)喜歡增大包裝，而終端客戶，醫(yī)院和連鎖藥店喜歡小包裝送貨。這導致了零揀作業(yè)比例的加大。前面分析過，醫(yī)院的訂貨模式為一周一訂或一周兩訂，因此凡是周均需求超過一箱的產品，都可以建議醫(yī)院整箱訂貨。同時，可以根據(jù)出貨訂單的訂貨數(shù)量分析出最佳的單箱產品數(shù)并反饋給工業(yè)企業(yè)。

　　儲位優(yōu)化是一項日常運營的工作，有助提升倉庫空間利用率和提高現(xiàn)場作業(yè)效率。
　　高位立體倉庫的儲位設計：統(tǒng)計每種產品的月均用量，安全庫存，采購頻次，可以計算出每種產品的最高/最低庫存水平；同步計算出最大/最小的托位占用。對于C類產品，一個月的用量可能也只有20-30件，采用高托儲位就存在很大浪費，設計為低托位儲位更為合理。藥品的包裝數(shù)，月需求，藥品的種類是一個動態(tài)的過程，因此需要運營部每個季度進行分析并調整，以提升倉儲空間利用率。某醫(yī)藥物流中心進行了一次分析，發(fā)現(xiàn)改善前的平均貨位的空間利用率只有57%，平均22箱。通過重新測定箱子尺寸，分析月出貨量，高/低貨位的分配邏輯，將平均貨位利用率提升到60%，每個貨位平均24箱。相當于節(jié)省了780個托位。

　　整箱區(qū)的儲位設計：對于C類產品，收貨時先補充滿整箱區(qū)，剩余的產品入立體倉庫，揀貨時先從整箱區(qū)發(fā)貨，然后從立體倉庫補貨到整箱區(qū)。整箱區(qū)的箱數(shù)設置影響到揀貨周期，箱數(shù)設置高，占用C區(qū)空間大，但可以減少補貨次數(shù)，同時減少BA區(qū)的庫位占用。針對某商業(yè)公司的C類產品進行分析，總計1200種，約出貨20000箱/月，其中最大的20種就占據(jù)了4000箱。將這些品種規(guī)劃到B區(qū)。然后針對后面量大的50種產品，將整箱區(qū)庫存上限從4箱調整為6箱。經過一個月試驗發(fā)現(xiàn)，這些品種同比減少了BA區(qū)貨位約50個，降低了內部補貨箱數(shù)15%。

　　零揀區(qū)的緩沖區(qū)設置：零件分為DP補貨和RF補貨兩種，原來是采用觸發(fā)補貨形式，即庫存為零后進行補貨。針對數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，很多零揀藥品的每日出貨數(shù)量較高，而且需求較為穩(wěn)定，對這些類產品設置緩沖區(qū)，每日提前將產品從整箱區(qū)補貨到該區(qū)，可以有效減少補貨次數(shù)，并縮短揀貨周期時間。