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采礦業(yè)精益化管理效率提升案例

日期:2019-04-23 / 人氣: / 來源:m.liandakj.com / 熱門標(biāo)簽: 精細化管理 效率提升

    一、項目推進總體思路
    
    采用以下的精益化管理推進總思路,項目分兩個階段實踐和探索,重點放在綜采生產(chǎn)效率、連采掘進效率、 隊伍建設(shè)等方面。
    
    第一階段:選定一個礦場推行精益化管理,主要在綜采生產(chǎn)管理方面開展了“3+X”柔性檢修、生產(chǎn)組織優(yōu)化等內(nèi)容,收到一定效果;
    
    第二階段:完善體系、優(yōu)化作業(yè)流 程、細化生產(chǎn)調(diào)度指揮、完善連采掘進管理等內(nèi)容;
    
    二、綜采效率提升
    
    1)數(shù)據(jù)分析--確定關(guān)鍵績效指標(biāo):
    
    ?開機率 = 實際運行時間/計劃生產(chǎn)時間
    
    ?負荷率 = 實際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出
    
    ?OEE(設(shè)備效率) = 開機率 * 負荷率
    
    
    2)制定方案--目標(biāo)分解,提升系統(tǒng)OEE
    
    以O(shè)EE指標(biāo)為引導(dǎo),制定了關(guān)鍵路徑法,以提高開機率和性能開動率為兩條主線,提高設(shè)備綜合利用效率,從而提高綜采產(chǎn)能。
    
 
    
    3)提高開機率
    
    ?縮短計劃維修時間,提高設(shè)備開機率:
    
    ?精準(zhǔn)組織生產(chǎn),提高設(shè)備開機率
    
    ?實施TPM管理,降低設(shè)備故障率,提高開機率
    
    TPM(全面生產(chǎn)保全活動)是以最大限度地提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),建立貫穿于設(shè)備生 命周期,實現(xiàn)設(shè)備全員自主維護,將現(xiàn)有設(shè)備實現(xiàn)最極限的運用。
    
    a)強化標(biāo)準(zhǔn)化點檢作業(yè)體系,級三位一體點檢和四定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
    
    一是形成“三位一體”的點檢管理體系。“三位 一體”即崗位工點檢、維修工點檢、專職點檢員巡 檢,構(gòu)筑了設(shè)備24小時處于狀態(tài)受控的點檢模式。
    
    二是建立“四定”點檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機制。
    
    ?一是定人,每臺設(shè)備由誰負責(zé);
    
    ?二是定標(biāo)準(zhǔn),明 確每一臺設(shè)備點檢內(nèi)容及點檢項的標(biāo)準(zhǔn);ü三是定周 期,不同設(shè)備的點檢項目定不同周期(日檢、周檢、 月檢);ü四是定流程,定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。
    
    b)建立了設(shè)備故障分析模式
    
    通過對MES系統(tǒng)中設(shè)備運行數(shù)據(jù)整理分 析,按照故障類型進行分類,對影響設(shè)備 故障率偏高的原因進行分析,有針對性的 做設(shè)備維護保養(yǎng),指導(dǎo)設(shè)備檢修。
    
    c)完善設(shè)備預(yù)防性維修體系
    
    應(yīng)用EAM系統(tǒng)功能,建立綜采及主運設(shè) 備現(xiàn)狀診斷模型,通過對設(shè)備過煤量、歷 史大修次數(shù)、大型部件及易損件更換頻次 等各項指標(biāo)做現(xiàn)狀分析,指導(dǎo)設(shè)備科學(xué)檢 修。
    
    d)規(guī)范化操作,降低故障率
    
    ?梳理優(yōu)化流程586個,通過流程標(biāo) 準(zhǔn)化,以圖表結(jié)合的形式,直觀、詳細地規(guī)定了操作步驟,所需工具,標(biāo)準(zhǔn)方 法,重要參數(shù)等,規(guī)范員工日常操作行為,降低人為因素造成的設(shè)備故障,提高工作效率。
    
    ?標(biāo)準(zhǔn)檢修流程463個;標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程56個;標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程67個
    
    4)提高負荷率
    
    ?優(yōu)化主運輸系統(tǒng)“開、停”順序,縮短空轉(zhuǎn)待機時間,通過優(yōu)化每天可以增加18分鐘的運轉(zhuǎn)時間,減少27分鐘的空轉(zhuǎn)時間。
    
    ?合理控制煤機速度,提高產(chǎn)能
    
    根據(jù)地質(zhì)條件、工作面位置等因素的不同,動態(tài)調(diào)整割煤機速度,解決由于煤量不均造 成壓死三機及皮帶等非生產(chǎn)性影響因素,減少故障停機時間,從而提高產(chǎn)能。
    
    5)取得的成效
    
    通過以提高設(shè)備綜合效率OEE為主要手段的一系列措施實施,綜采較2010年增加實際作業(yè)生產(chǎn)時間468小時,可多產(chǎn)煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%;產(chǎn)能較2010年提升10.5%;
    
   
    
    三、連采效率提升
    
    1)項目推進思路結(jié)構(gòu)圖:
    
   
    
    2)提高開機率:
    
    ?實施“3+X”柔性檢修
    
    連采實施“3.5.8”檢修方式。有效消除了“過維修、欠維修”的浪費。與精益化之前相比,此檢修方式月可節(jié)約32小時。
    
    ?科學(xué)現(xiàn)場跟班檢查,減少非設(shè)備停機時間
    
        ♦改進前:正常情況下每班安排礦領(lǐng)導(dǎo)、機關(guān)跟班、安監(jiān)員(每班兩個安監(jiān)員)、瓦 檢員對工作面生產(chǎn)情況進行6次檢查(每班安監(jiān)員、瓦檢員各檢查2次),每次檢查時間 約為5分鐘,造成工作面連采設(shè)備6次停機,造成每班影響30分鐘,每日60分鐘,每月 1800分鐘。
    
        ♦改進后:礦領(lǐng)導(dǎo)與安監(jiān)員一組、機關(guān)與安監(jiān)一組、瓦檢員一組。實現(xiàn)每班進入工作 面次數(shù)降低到4次(檢查頻次未減少),縮短停機2次。每班增加生產(chǎn)時間10分鐘,每日 20分鐘,每月增加生產(chǎn)時間為10小時。
    
    ?降低設(shè)備故障率,縮短設(shè)備故障處理時間
    
        ♦建立設(shè)備24小時點檢作業(yè)機制。
    
        ♦做到班班有人點檢,任務(wù)明確, 實現(xiàn)檢修班檢修工點檢,生產(chǎn)班崗位工/操作工點檢,使設(shè)備24小時內(nèi)處于受控狀態(tài),做到及時發(fā)現(xiàn)隱 患及時處理,確保設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。
    
        ♦建立設(shè)備故障分析圖表
    
    通過對連采后配套設(shè)備故障按 照機械、電氣、液壓等故障類型 進行分類統(tǒng)計,進行月度分析總 結(jié),有針對性的制定檢修計劃,為科學(xué)檢修做精確指導(dǎo)ü建立設(shè)備預(yù)防維修體系應(yīng)用EAM系統(tǒng)功能,建立連采設(shè) 備現(xiàn)狀診斷模型,通過對設(shè)備過煤 量、歷史大修次數(shù)、大型部件及易 損件更換頻次等各項指標(biāo)做現(xiàn)狀分析,指導(dǎo)設(shè)備科學(xué)檢修。
    
    ?完善特殊地質(zhì)條件的預(yù)案,科學(xué)支護,提高效率根據(jù)不同地質(zhì)條件,通過合理控制循環(huán)進度,科學(xué)支護,降低處理頂板冒落嚴(yán)重程度,從而提高設(shè)備開機率,進而降低后續(xù)工程量(吊偽頂?shù)龋┘俺杀尽?/div>
    
    3)提高掘進效率:
    
    ?合理確定循環(huán)進度,提高掘進效率;
    
    ?合理確定聯(lián)巷距離:實現(xiàn)連采機割煤能力和梭車運輸能力的最佳匹配,總耗時最短;
    
    ?軟底條件下割煤方式:沿底、沿頂板、沿煤層中間;連續(xù)采煤機掘進過程中,遇到軟底,嚴(yán)重影響掘進效率的情況下,必須留有500mm以上的煤底時,才能保證正常掘進。并要考慮以下幾種情況:
    
        ♦沿底掘進:采用快速掘進方式,減少連采設(shè)備對底板的破壞程度;在頂板完好情 況下,放大循環(huán)進度;
    
        ♦沿頂板掘進:采用留設(shè)底煤(大于等于500mm),保證巷道底板的完整性;加強頂板支護強度;
    
        ♦沿煤層中間掘進:采用留設(shè)頂、底煤方式,一般頂、底煤大于等于500mm;若頂、 底煤小于500mm,根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用沿頂或沿底掘進;
 
        ♦不同條件下合理采用風(fēng)鉆、水鉆進行支護,提高支護效率
    
    ?機制保障,提高生產(chǎn)組織效率--實行連采掘進目標(biāo)定額管理針對地質(zhì)條件、循環(huán)進度、支護方式的不同,確定不同的分值和單價,工資足額兌現(xiàn),充分調(diào)動區(qū)隊和員工的勞動積極性,提高了組織效率和掘進效率。
    
    4)取得的成效
    
    通過創(chuàng)新連采作業(yè)機制等一系列措施實施,連采較10年增加實際作業(yè)生產(chǎn)時間582小時,相當(dāng)于增加24天生產(chǎn)時間。每支連采隊全年可多掘進1000米以上。同等條件下以連采二隊為例,2012年與2010年相比預(yù)計多掘進3000米
 
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作者:博革咨詢


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