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近日，博革與湖州酷吉能源科技有限公司正式簽署生產(chǎn)管理升級落地工程合作協(xié)議，雙方將圍繞新能源設(shè)備制造全流程，通過系統(tǒng)化工程服務(wù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、強化現(xiàn)場管控體系、提升運營效率，為企業(yè)智能化改造與精益生產(chǎn)落地奠定堅實基礎(chǔ)。?

 
湖州酷吉能源科技有限公司作為長三角新能源產(chǎn)業(yè)集群的重要參與者，專注于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備、光伏組件及儲能系統(tǒng)的研發(fā)制造，具備從核心部件加工到整機組裝的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力，年產(chǎn)能達(dá) 5GW，產(chǎn)品覆蓋新能源汽車、清潔能源發(fā)電等戰(zhàn)略新興領(lǐng)域。公司位于湖州市國家級綠色制造產(chǎn)業(yè)園，依托區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)同優(yōu)勢，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與制造升級，致力于成為綠色能源裝備領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。?

 
此次博革承接的落地工程服務(wù)，緊密圍繞酷吉能源的生產(chǎn)痛點與未來規(guī)劃，分三大核心模塊推進(jìn)實施：?

1.生產(chǎn)流程優(yōu)化工程?
針對新能源設(shè)備多工序協(xié)同、精密制造的特性，博革團(tuán)隊通過現(xiàn)場調(diào)研與價值流分析，重構(gòu)生產(chǎn)單元組織模式：?
單元化產(chǎn)線改造：按照鋰電池涂布、輥壓、分切等核心工藝需求，設(shè)計 “U 型” 高效生產(chǎn)單元，實現(xiàn)工序間物料流轉(zhuǎn)距離縮短 30%，生產(chǎn)節(jié)拍同步率提升 25%，顯著減少等待與搬運浪費；?
智能物流體系建設(shè)：引入 AGV 自動配送系統(tǒng)與數(shù)字化倉儲管理系統(tǒng)，對硅片、電解液等關(guān)鍵物料實施批次追蹤與周轉(zhuǎn)周期管控，倉儲空間利用率提升 40%，庫存周轉(zhuǎn)率優(yōu)化 30%；?
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化落地：制定各工序操作指導(dǎo)手冊與防錯清單，通過現(xiàn)場實操培訓(xùn)與工藝參數(shù)可視化看板，確保員工操作一致性，關(guān)鍵工序良品率提升至 99.2%。?

 
2.安全管控升級工程?
針對新能源生產(chǎn)中的高危環(huán)節(jié)（如電解液儲存、高壓設(shè)備運行），博革定制化構(gòu)建全場景安全管理體系：?
風(fēng)險分級管控：對儲能電池組裝區(qū)、配電房等區(qū)域?qū)嵤┘t / 黃 / 藍(lán)三色風(fēng)險標(biāo)識管理，配套應(yīng)急處置流程圖示與 PPE 穿戴標(biāo)準(zhǔn)指引，實現(xiàn)風(fēng)險點可視化警示覆蓋率 100%；?
設(shè)備安全防護(hù)：在涂布機、輥壓機等大型設(shè)備加裝智能監(jiān)測裝置，聯(lián)動聲光報警系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，異常停機響應(yīng)時間縮短至 30 秒以內(nèi)；?
人員安全培訓(xùn)：開發(fā)沉浸式安全模擬培訓(xùn)課程，結(jié)合 VR 設(shè)備演示危險場景應(yīng)急處理，員工安全考核通過率提升至 98%，安全事故隱患排查能力提升 40%。?

 
3.質(zhì)量與效率提升工程?
通過數(shù)據(jù)驅(qū)動與現(xiàn)場改善雙輪驅(qū)動，助力酷吉能源實現(xiàn)精細(xì)化管理突破：?
實時生產(chǎn)監(jiān)控：在各產(chǎn)線部署數(shù)據(jù)采集終端，實時顯示設(shè)備 OEE、訂單進(jìn)度、能耗數(shù)據(jù)等關(guān)鍵指標(biāo)，管理層決策響應(yīng)速度提升 50%，生產(chǎn)異常處理效率提升 60%；?
首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)化：建立全工序首件樣品展示區(qū)，對比合格 / 缺陷產(chǎn)品特征，配套工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)表，幫助員工快速掌握質(zhì)量要點，人為質(zhì)量失誤率下降 65%；?
持續(xù)改善機制：導(dǎo)入提案改善制度，設(shè)立現(xiàn)場改善看板，鼓勵員工參與流程優(yōu)化，預(yù)計年人均提出改善提案 3 項以上，形成全員參與的精益文化氛圍。?

 
此次合作是酷吉能源推進(jìn) “制造強基” 戰(zhàn)略的重要實踐。博革將依托在新能源行業(yè)的工程實施經(jīng)驗，通過 “現(xiàn)場診斷 - 方案設(shè)計 - 落地輔導(dǎo) - 效果固化” 的全流程服務(wù)，助力企業(yè)實現(xiàn) “生產(chǎn)組織更高效、安全管控更可靠、質(zhì)量體系更穩(wěn)定” 的管理目標(biāo)。隨著項目落地，雙方將進(jìn)一步探索智能化與精益化融合的升級路徑，為新能源裝備制造行業(yè)提供可復(fù)制的管理升級范本。?