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博革再次和格朗吉斯合作，為其提供精益管理咨詢服務
來源/作者：博革 發(fā)布時間：2025-02-10 16:36:49 瀏覽次數(shù)：

 博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

一、公司介紹

格朗吉斯（Gränges）是全球領先的鋁軋制產(chǎn)品制造商，總部位于瑞典，其上海工廠主要生產(chǎn)新能源汽車電池散熱板、高端熱交換器鋁材等產(chǎn)品，客戶涵蓋特斯拉、比亞迪等頭部車企。作為典型的重資產(chǎn)流程型制造企業(yè)，格朗吉斯亟需通過精益管理與數(shù)字化升級應對中國市場對效率、質量與低碳發(fā)展的三重挑戰(zhàn)。

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二、博革咨詢解決方案與實施路徑

1. 項目目標規(guī)劃
博革咨詢組建跨領域專家團隊（精益顧問+數(shù)字化工程師），圍繞三大核心目標制定3年轉型規(guī)劃：

效率突破：設備OEE提升至85%+，換型時間壓縮50%；

質量躍遷：產(chǎn)品不良率≤0.5%，質量追溯效率提升80%；

綠色智造：單噸能耗降低8%，構建碳足跡管理體系。

2. 精益與數(shù)字化融合策略
（1）精益管理筑基
價值流分析（VSM）：識別軋制、退火、分切等環(huán)節(jié)的七大浪費點，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍；

SMED快速換型：通過內外部作業(yè)分離、工裝夾具標準化，換型時間從4.2小時縮短至2.1小時；

TPM全員生產(chǎn)維護：建立設備點檢標準化流程，故障停機率下降40%。

（2）數(shù)字化技術賦能
工藝參數(shù)AI優(yōu)化：基于歷史數(shù)據(jù)訓練算法模型，實時推薦最佳軋制速度與溫度參數(shù)組合，減少人工干預偏差；

機器視覺質檢系統(tǒng)：部署高精度工業(yè)相機，鋁板表面缺陷識別準確率達99.2%，替代80%人工抽檢；

數(shù)字孿生工廠：構建軋制產(chǎn)線三維模型，模擬訂單波動對生產(chǎn)的影響，動態(tài)調整排產(chǎn)計劃；

能源管控平臺：通過IoT傳感器實時監(jiān)測設備能耗，單噸產(chǎn)品電耗降低8%。

 

三、博革服務

通過與博革集團的合作，格朗吉斯能夠更好地應對市場挑戰(zhàn)和競爭壓力，把握新的發(fā)展機遇，實現(xiàn)從跟跑者向領跑者的蛻變。通過推進精益生產(chǎn)和精益質量改善項目，格朗吉斯將能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質量并實現(xiàn)精益管理系統(tǒng)化，從而增強企業(yè)的競爭力。與此同時，“格朗吉斯” 也成為博革在健身器材制造業(yè)精益改善標桿客戶群體中的又一個經(jīng)典案例。未來，博革將持續(xù)助力 “格朗吉斯” 完成跨越性的蛻變。