TPM管理中如何實(shí)施SMED快速切換
日期:2017-01-17 / 人氣: / 來源:m.liandakj.com
之前我們有提到過精益生產(chǎn)快速切換SMED是什么?那么我們?cè)?strong>TPM管理中如何實(shí)施SMED快速切換呢?博革咨詢?yōu)榇蠹艺沓鲆韵掳藗€(gè)步驟進(jìn)行具體實(shí)施,以供大家參考:
第一步:現(xiàn)狀測(cè)定:
1、各種型號(hào)切換的平均時(shí)間?
2、現(xiàn)在的切換作業(yè)步驟和時(shí)間是多少?
3、切換的頻率是多少?
4、切換過程需要那些人參與?
5、切換前后的產(chǎn)品型號(hào)?
6、不同型號(hào)間切換的時(shí)間是多少?
7、現(xiàn)場(chǎng)觀察切換過程并將所有的步驟記錄在觀測(cè)表上。
第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè),將機(jī)臺(tái)開機(jī)時(shí)就能做的工作與必須停機(jī)才能做的工作分開;舉反向浪費(fèi)例子如下:
1、停機(jī)后才將模具或工具等移至機(jī)臺(tái);
2、在切換的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)工具或模具缺陷
3、在切換過程中更換或維修配件;
4、在模具安裝好后才發(fā)現(xiàn)模具的缺陷;
5、在切換過程中到處找配件、螺釘、材料等;
6、沒有合適的升降設(shè)備、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等;
第三步:內(nèi)部作業(yè)盡可能的轉(zhuǎn)化成外部作業(yè),即不需要停機(jī)即可進(jìn)行的作業(yè):
1、了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真正目的和作用;
2、用陌生的眼光去觀察;
3、思考將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的可行方法;
第四步:找出可并行的工作:
1、并行的工作是相互獨(dú)立的,并且可以同時(shí)進(jìn)行;
2、一個(gè)團(tuán)隊(duì)是實(shí)施并行作業(yè)的必要條件;
3、通過實(shí)施并行作業(yè)減少切換時(shí)間;
4、推行并行作業(yè);
第五步:優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè):
1、分析每一個(gè)步驟的細(xì)節(jié) ;
2、集思廣義來找出降低每一步作業(yè)的時(shí)間;
3、評(píng)估和記錄每一個(gè)改善步驟的時(shí)間;
4、頭腦風(fēng)暴法,在進(jìn)行頭腦風(fēng)暴的時(shí)候大家一定要注意,禁止批評(píng)別人;禁止搭別人的便車;要多多益善,集思廣益;不要急于下定論等。
5、關(guān)于內(nèi)外部作業(yè)的優(yōu)化舉例如下:
例1.如緊固,一是可以使用快速接頭;二是可以標(biāo)準(zhǔn)化“功能”尺寸;
例2.如工具的位置和調(diào)整(“一次性定位”、“消除調(diào)整”)一是可以使用位置線、標(biāo)準(zhǔn)尺,量規(guī)等;二是可以以防錯(cuò)工具為導(dǎo)向;
例3.如工具夾緊(一圈夾緊法)一則可以減少夾緊點(diǎn),使其最少化;再則可以使用標(biāo)準(zhǔn)的夾緊工具;三則可以使用開裂線、U-墊圈、凹槽、梨型孔法等;
例4.如機(jī)器設(shè)置(調(diào)節(jié)的降低/消除)一則可以改成標(biāo)準(zhǔn)化“功能”尺寸;二則設(shè)定相對(duì)于量規(guī)的絕對(duì)位置;三則使用刻度盤/控制桿等;
6、準(zhǔn)備清單檢查列表的應(yīng)用:列出切換作業(yè)中需要的所有東西,如工具、部件、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程以及需要的人員;如合適的操作條件:如溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置、閥門;產(chǎn)品的規(guī)格和尺度等;標(biāo)出已經(jīng)準(zhǔn)備好的項(xiàng)目,在每一個(gè)作業(yè)過程均應(yīng)使用檢查表進(jìn)行對(duì)應(yīng)的確認(rèn);
7、優(yōu)化外部作業(yè),包括貯存和運(yùn)輸原材料、部件及工具等,達(dá)到不必尋找配件和工具;不會(huì)使用錯(cuò)誤的配件和工具;不要進(jìn)行不必要的移動(dòng)等;
第六步:實(shí)施短期計(jì)劃:
1、驗(yàn)證新的流程和方法來找出可能存在的問題;
2、完善新的流程和方法;
3、和相關(guān)人員溝通新的流程和方法,并且進(jìn)行培訓(xùn)確保安全理解和接受;
4、跟蹤實(shí)施新的流程和方法,記錄和文件化實(shí)時(shí)的效果,調(diào)整到最合理的流程和方法;
第七步:確認(rèn)效果和制定實(shí)施中長期計(jì)劃:
1、對(duì)比使用新程序和方法后所用的切換時(shí)間和最初切換時(shí)間;
2、驗(yàn)證新程序和方法實(shí)施的結(jié)果:新程序和方法有沒有縮短時(shí)間?
3、制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,對(duì)中/長期的解決方案的實(shí)施作詳細(xì)說明;
4、為中/長期的改善設(shè)置目標(biāo);
第八步:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及作業(yè)流程:
1、文件化,更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書;
2、內(nèi)部作業(yè)/外部作業(yè)的步驟;
3、并行的工作;
4、定期舉行會(huì)議來監(jiān)控中長期改善計(jì)劃的實(shí)施;
5、在實(shí)施改善后,更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書確保所有的切換人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓(xùn),相關(guān)部門根據(jù)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來檢查和監(jiān)督。
通過對(duì)上述八個(gè)步驟的實(shí)施,并不斷的進(jìn)行PDCA的循環(huán)的改善提升,相信最終都能達(dá)到快速切換的目的。
1、各種型號(hào)切換的平均時(shí)間?
2、現(xiàn)在的切換作業(yè)步驟和時(shí)間是多少?
3、切換的頻率是多少?
4、切換過程需要那些人參與?
5、切換前后的產(chǎn)品型號(hào)?
6、不同型號(hào)間切換的時(shí)間是多少?
7、現(xiàn)場(chǎng)觀察切換過程并將所有的步驟記錄在觀測(cè)表上。
第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè),將機(jī)臺(tái)開機(jī)時(shí)就能做的工作與必須停機(jī)才能做的工作分開;舉反向浪費(fèi)例子如下:
1、停機(jī)后才將模具或工具等移至機(jī)臺(tái);
2、在切換的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)工具或模具缺陷
3、在切換過程中更換或維修配件;
4、在模具安裝好后才發(fā)現(xiàn)模具的缺陷;
5、在切換過程中到處找配件、螺釘、材料等;
6、沒有合適的升降設(shè)備、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等;
第三步:內(nèi)部作業(yè)盡可能的轉(zhuǎn)化成外部作業(yè),即不需要停機(jī)即可進(jìn)行的作業(yè):
1、了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真正目的和作用;
2、用陌生的眼光去觀察;
3、思考將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的可行方法;
第四步:找出可并行的工作:
1、并行的工作是相互獨(dú)立的,并且可以同時(shí)進(jìn)行;
2、一個(gè)團(tuán)隊(duì)是實(shí)施并行作業(yè)的必要條件;
3、通過實(shí)施并行作業(yè)減少切換時(shí)間;
4、推行并行作業(yè);
第五步:優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè):
1、分析每一個(gè)步驟的細(xì)節(jié) ;
2、集思廣義來找出降低每一步作業(yè)的時(shí)間;
3、評(píng)估和記錄每一個(gè)改善步驟的時(shí)間;
4、頭腦風(fēng)暴法,在進(jìn)行頭腦風(fēng)暴的時(shí)候大家一定要注意,禁止批評(píng)別人;禁止搭別人的便車;要多多益善,集思廣益;不要急于下定論等。
5、關(guān)于內(nèi)外部作業(yè)的優(yōu)化舉例如下:
例1.如緊固,一是可以使用快速接頭;二是可以標(biāo)準(zhǔn)化“功能”尺寸;
例2.如工具的位置和調(diào)整(“一次性定位”、“消除調(diào)整”)一是可以使用位置線、標(biāo)準(zhǔn)尺,量規(guī)等;二是可以以防錯(cuò)工具為導(dǎo)向;
例3.如工具夾緊(一圈夾緊法)一則可以減少夾緊點(diǎn),使其最少化;再則可以使用標(biāo)準(zhǔn)的夾緊工具;三則可以使用開裂線、U-墊圈、凹槽、梨型孔法等;
例4.如機(jī)器設(shè)置(調(diào)節(jié)的降低/消除)一則可以改成標(biāo)準(zhǔn)化“功能”尺寸;二則設(shè)定相對(duì)于量規(guī)的絕對(duì)位置;三則使用刻度盤/控制桿等;
6、準(zhǔn)備清單檢查列表的應(yīng)用:列出切換作業(yè)中需要的所有東西,如工具、部件、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程以及需要的人員;如合適的操作條件:如溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置、閥門;產(chǎn)品的規(guī)格和尺度等;標(biāo)出已經(jīng)準(zhǔn)備好的項(xiàng)目,在每一個(gè)作業(yè)過程均應(yīng)使用檢查表進(jìn)行對(duì)應(yīng)的確認(rèn);
7、優(yōu)化外部作業(yè),包括貯存和運(yùn)輸原材料、部件及工具等,達(dá)到不必尋找配件和工具;不會(huì)使用錯(cuò)誤的配件和工具;不要進(jìn)行不必要的移動(dòng)等;
第六步:實(shí)施短期計(jì)劃:
1、驗(yàn)證新的流程和方法來找出可能存在的問題;
2、完善新的流程和方法;
3、和相關(guān)人員溝通新的流程和方法,并且進(jìn)行培訓(xùn)確保安全理解和接受;
4、跟蹤實(shí)施新的流程和方法,記錄和文件化實(shí)時(shí)的效果,調(diào)整到最合理的流程和方法;
第七步:確認(rèn)效果和制定實(shí)施中長期計(jì)劃:
1、對(duì)比使用新程序和方法后所用的切換時(shí)間和最初切換時(shí)間;
2、驗(yàn)證新程序和方法實(shí)施的結(jié)果:新程序和方法有沒有縮短時(shí)間?
3、制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,對(duì)中/長期的解決方案的實(shí)施作詳細(xì)說明;
4、為中/長期的改善設(shè)置目標(biāo);
第八步:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及作業(yè)流程:
1、文件化,更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書;
2、內(nèi)部作業(yè)/外部作業(yè)的步驟;
3、并行的工作;
4、定期舉行會(huì)議來監(jiān)控中長期改善計(jì)劃的實(shí)施;
5、在實(shí)施改善后,更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書確保所有的切換人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓(xùn),相關(guān)部門根據(jù)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來檢查和監(jiān)督。
通過對(duì)上述八個(gè)步驟的實(shí)施,并不斷的進(jìn)行PDCA的循環(huán)的改善提升,相信最終都能達(dá)到快速切換的目的。
作者:博革咨詢
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