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建筑水泥樁行業(yè)現(xiàn)場管理改善案例

日期:2019-09-17 / 人氣: / 來源:m.liandakj.com

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189


  【客戶介紹】

  公司創(chuàng)立于2005年11月,是目前國內(nèi)預制樁行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)之一,具有獨立知識產(chǎn)權的高新技術企業(yè)。目前,公司在全國擁有二十余處生產(chǎn)基地、三十余條生產(chǎn)線,核心員工達千余人,年產(chǎn)能達2000余萬米,公司自創(chuàng)立以來,先后榮獲“高新技術企業(yè)”、“上海市建設工程重點推薦品牌”、 “2009年度上海名牌”、“2010年上海民營企業(yè)100強”、“2010年上海市守法經(jīng)營示范企業(yè)”等系列榮譽稱號。公司核心主打產(chǎn)品——“先張法預應力離心混凝土空心方樁”,和創(chuàng)新產(chǎn)品——“U型水利板樁”都收到客戶廣泛的認可。
建筑水泥樁行業(yè)精益生產(chǎn)改善案例
  【案例介紹】

  2012年7月—2013年1月,博革咨詢公司專家組一行,對客戶進行了為期六個月的ZPS精益項目咨詢工作。項目內(nèi)容包括生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領導的支持,以及項目組相關人員的積極配合下,通過不斷的討論、培訓、研究與現(xiàn)場實施,博革咨詢專家組順利的完成了項目工作,并取得了預期的效果。

  在生產(chǎn)管理領域,博革咨詢的總體改善思路如下:

  1、數(shù)據(jù)收集準備

  ·數(shù)據(jù)收集確認:計劃完成率、庫存、及時交付率

  ·收集渠道確認:人、表單、方法

  ·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤

  ·歷史數(shù)據(jù)的整理

  2、計劃完成率梳理

  ·現(xiàn)狀把握

  ·流程優(yōu)化

  ·未來流程確認試運行

  ·持續(xù)改善、定稿

  3、管控體系構(gòu)建

  ·日產(chǎn)量的目視化

  ·報表:日報、周報、月報、季報、年報

  ·未達成目標及時處理

  ·會議制度的建立

  4、車間產(chǎn)能的確認

  ·原始數(shù)據(jù)的采集

  ·產(chǎn)能的理論計算

  在采購管理領域博革咨詢的改善思路為:

  1、數(shù)據(jù)收集

  ·原材料庫存金額

  ·供應商管理

  ·確定數(shù)據(jù)收集渠道

  ·日、周、月、季、年的數(shù)據(jù)跟蹤

  ·每日分析及持續(xù)改善

  2、庫存分析

  ·歷史數(shù)據(jù)

  ·ABC庫存分類

  ·制定庫存管理制度

  ·呆滯物料處理

  3、最高最低庫存設置

  ·庫存分析

  ·設定最高最低庫存

  ·試運行

  ·目視化推進

  在現(xiàn)場標準化改善領域的總體思路如下:

  1、數(shù)據(jù)收集

  ·7S交叉檢查結(jié)果,30min以上停機次數(shù)

  ·表單、方法、流程(渠道)

  ·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤

  ·日清會、周例會、月度總結(jié),改善分析及計劃

  2、7S系統(tǒng)構(gòu)建

  ·培訓

  ·宣傳

  ·區(qū)域劃分

  ·推進計劃

  ·標準建立

  ·樣板區(qū)打造

  3、現(xiàn)場改善

  a)料架、工裝、器具標準化

  b)三定(定置、定量、定容器)

  c)原材料、半成品、成品數(shù)量標準

  4、異常快速響應

  a)異常常見問題及解決對策梳理

  b)響應機制、流程、初稿試運行

  c)異常響應流程實施

  在設備TPM改善上的路徑如下:

  1、數(shù)據(jù)收集

  ·停機時、單米能耗、設備利用率、單米維修費、30min以上停機次數(shù)、備用庫存的數(shù)據(jù)采集工作

  ·數(shù)據(jù)收集渠道、表單和方法

  ·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤

  ·每日日清總結(jié),改進措施的跟蹤

  2、停機時間

  ·停機時和30min以上停機時的數(shù)據(jù)分層,針對性的改正

  ·月度例會(重點事項分析總結(jié),下月計劃)

  3、設備的清掃、清潔、緊固和注油

  ·跑、冒、滴、漏的排查

  ·制定設備清掃、清潔的標準

  ·制定設備緊固的巡檢標準

  ·制定設備注油的巡檢標準

  4、設備的三級保養(yǎng)

  ·制定設備保養(yǎng)管理機制

  ·設備的日常保養(yǎng)

  ·設備的一級保養(yǎng)

  ·設備的二級保養(yǎng)

  最后在工藝質(zhì)量管理領域的措施如下;

  1、數(shù)據(jù)收集準備


  ·1-6月的數(shù)據(jù)收集

  ·確認數(shù)據(jù)收集渠道、表單、方法

  ·每日、每周、每月數(shù)據(jù)跟蹤

  ·措施改善的方法

  2、人均效率提升

  ·工時測定

  ·瓶頸分析

  ·對策制定

  ·工位的重新設置

  ·標準化作業(yè)

  3、質(zhì)量改善(QC活動小組)

  ·組團隊(8人左右)

  ·選擇改善的質(zhì)量問題

  ·設定目標

  ·分析原因

  ·制定對策

  ·現(xiàn)場實施

  ·效果確認

  4、質(zhì)量管理完善

  ·質(zhì)量數(shù)據(jù)收集

  ·分析會議制度

  ·問題解決機制

  經(jīng)過大家共同的努力,在為期6個月的項目改善后,局的了物料庫存降低19%、耗氣量、耗電量整體降低8%、廢品率、消耗等指標改善8%以上,日產(chǎn)量提升12%。

作者:博革咨詢

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歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站!我們專注于精益生產(chǎn)咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規(guī)劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢;若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:

(1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:15721533189,021-62373515 進行咨詢;

(2)在網(wǎng)站欄目右側(cè)“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞,搜索相關內(nèi)容;

(3)點擊左側(cè)“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;

(4)非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容,我們將安排專業(yè)顧問給您解答;

(5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加小博微信好友,通過認證后,加入精益生產(chǎn)VIP會員微信群。


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