【公司動態(tài)】11月14-15日《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》公開課開班預(yù)告！
日期：2019-10-17 / 人氣： / 來源：m.liandakj.com / 熱門標(biāo)簽： 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 精益生產(chǎn)培訓(xùn) 精益生產(chǎn)管理
【課程背景】
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，蔓延全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，日益增多的競爭對手，國內(nèi)勞動力成本的增加，我們普遍面臨經(jīng)營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰(zhàn)。為了保住市場，有時(shí)我們不得不面對微利甚至無利的訂單，粗放式的生產(chǎn)模式已經(jīng)越來越無法適應(yīng)當(dāng)今殘酷的競爭時(shí)代，我們應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)對？
精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的有效武器！精益生產(chǎn)脫胎于日本豐田式的生產(chǎn)管理模式，從20世紀(jì)70年代至今，已經(jīng)被全世界各個(gè)行業(yè)所采用，并且都取得了成功。那么他們是如何成功的呢？在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)中如豐田之類，它們又是如何解決這些方面的問題呢？我們結(jié)合中日韓專家老師十多年精益制造生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了精益生產(chǎn)在國內(nèi)制造工廠推進(jìn)的具體應(yīng)用方法，希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場競爭中，通過深入細(xì)節(jié)管理，提高生產(chǎn)效率，減少過程浪費(fèi)，降低整個(gè)公司成本，增強(qiáng)企業(yè)自身抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力，以滿足企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要。
本課程針對企業(yè)實(shí)際精益改善運(yùn)營所反映的狀況，通過以價(jià)值流為主線梳理出實(shí)際改善過程中所需要的各類工具方法進(jìn)行細(xì)致講解，一切以實(shí)操為主，摒棄一些實(shí)際很難運(yùn)行的工具，讓學(xué)員真正體會到理論和現(xiàn)實(shí)的結(jié)合。
【課程對象】
本培訓(xùn)建議負(fù)責(zé)制定經(jīng)營戰(zhàn)略的高級執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過程運(yùn)作效率來改進(jìn)企業(yè)的效益和競爭力。這些人包括部門經(jīng)理、研發(fā)管理人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門主管、物流、采購人員及供應(yīng)商等。
【課程目標(biāo)】
本課程以培訓(xùn)為主轉(zhuǎn)為實(shí)操模擬、實(shí)踐體驗(yàn)為重點(diǎn)的教導(dǎo)模式，讓學(xué)員融入到實(shí)操、受訓(xùn)、課題解決、方案研討、現(xiàn)場模擬等培訓(xùn)模式中，使得學(xué)員能夠充分掌握精益生產(chǎn)相關(guān)理論及工具的使用，滿足企業(yè)的發(fā)展需求。
【課程時(shí)間】
11月14-15日（2天）
【課程價(jià)格】
3800元/人，現(xiàn)在聯(lián)系客服，可享受報(bào)名優(yōu)惠！
【課程大綱】
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) |
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模塊 |
單元 |
備注 |
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一、精益生產(chǎn)概論 |
1.1精益概述 |
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1.2精益五大原則 |
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1.3企業(yè)精益之屋 |
豐田精益屋 |
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二、沙盤模擬 |
2.1生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn) |
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2.2生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)評價(jià) |
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三、繪制價(jià)值流 |
3.1何為價(jià)值流 |
美國水星公司價(jià)值流 |
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3.1.1價(jià)值流與流程的關(guān)系 |
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3.1.2價(jià)值流是企業(yè)運(yùn)營狀況的縮影 |
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3.2如何繪制價(jià)值流 |
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3.2.1價(jià)值流繪制步驟 |
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3.2.2價(jià)值流符號 |
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3.2.3數(shù)據(jù)箱的相關(guān)數(shù)據(jù)概念 |
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3.3繪制價(jià)值流 |
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3.4如何讀懂價(jià)值流所展示的問題 |
案例分析 |
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四、生產(chǎn)流動化管理 |
4.1節(jié)拍管理 |
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4.2增值與浪費(fèi) |
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4.3整體生產(chǎn)運(yùn)營效率評價(jià) |
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4.3.1如何提升生產(chǎn)運(yùn)營效率 |
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4.4連續(xù)流 |
視頻：一個(gè)人的連續(xù)流 |
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4.4.1連續(xù)流的七個(gè)前提 |
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4.4.2作業(yè)分解與工作崗位 |
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4.4.3工作崗位與需求節(jié)拍的關(guān)系 |
案例學(xué)習(xí)：人員數(shù)量變化，如何調(diào)整產(chǎn)線保證效率不變 |
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4.5方法研究 |
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4.5.1方法研究的分類 |
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4.5.2生產(chǎn)流程分析 |
成龍視頻案例分析 |
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4.5.3作業(yè)分析之操作者作業(yè)分析 |
視頻案例分析 |
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4.5.4作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析 |
案例學(xué)習(xí) |
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4.5.5作業(yè)分析之組作業(yè)分析 |
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4.5.6聯(lián)合作業(yè)分析研究與改善 |
憨豆先生的早起 |
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4.5.7搬運(yùn)和停滯分析 |
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4.6工位布局設(shè)計(jì) |
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4.6.1精益布局 |
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4.6.2動作分析 |
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4.6.3線邊物料與工裝 |
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4.7精益庫存控制 |
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4.7.1物流配送 |
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4.7.2在制品庫存設(shè)計(jì) |
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4.8防錯(cuò)法 |
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4.8.1如何發(fā)現(xiàn)需要防錯(cuò)的地方 |
FMECA/HZAOP |
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4.8.2防錯(cuò)改善四大原則 |
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4.8.3防錯(cuò)細(xì)則三十五項(xiàng) |
圖片案例 |
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4.9瓶頸改善之直通率提升 |
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4.10瓶頸改善之TPM管理 |
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4.11瓶頸改善之SMED |
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4.11.1如何減少換模時(shí)間 |
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4.11.2 SMED案例分析 |
視頻案例分析 |
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4.11.3標(biāo)準(zhǔn)化 |
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4.11.4 SMED是精益改善工具的綜合應(yīng)用體現(xiàn) |
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五、沙盤模擬 |
5.1改進(jìn)后生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn) |
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5.2改進(jìn)后生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)評價(jià) |
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作者：博革咨詢
