客戶介紹
客戶公司為家電零部件供應廠商,主要產品為各種罩極電機、軸流風機及其他高效率電機。公司擁有一流的生產技術,優(yōu)良的檢測設備(風量試驗室,老化室,靜音室,高低溫箱,綜合測試儀,研發(fā)室等)以及專業(yè)技術人員。此外,我司已通過CCC,CE,ROHS,VDE,UL,EX和ISO9001認證。
當前公司處于高速增長階段,每年的銷售額增長40%以上,去年更是增長了50%以上,公司產品60%以上出口到歐美等發(fā)達國家和地區(qū)。
案例介紹
根據1年(2017年)客戶統(tǒng)計的效率數據,發(fā)現平均效率為16.6臺/人。小時,而7月-8月份是傳統(tǒng)的淡季,效率更低,如圖1 所示。而根據現場跟蹤統(tǒng)計總裝生產A線數據,也發(fā)現和全年統(tǒng)計數據基本吻合,平均為16.3臺/人。小時,如圖2所示。
圖1 車間全年UPPH數據統(tǒng)計圖
圖2 2018年6-7月UPPH數據統(tǒng)計圖
從兩個圖中數據分析看到,客戶生產制造的效率和成本比較穩(wěn)定,人均效率比較低,導致市場經常力不夠。
為了解決客戶的困擾,改善生產效率,提高客戶的產品競爭力。我們利用ECRS和LOB等分析,采取如下的措施,對客戶產品線進行全工序分析。
1.對客戶的產品進行PQ-PR分析,如表1和表2所示;
表1 產品PQ分析
表2 產品PR分析
2.進行產品所有工序的標準工時核定和分析,如表3所示。
表3 產品標準工時現場調查分析表
3.分析此產品的現狀的線平衡分析圖,如圖3所示。從客戶產品的LOB現場分析來看,線平衡率只有25.4%,過程中產生大量的搬運的浪費和等待的浪費。為了解決客戶線平衡低的問題,我們重新對客戶生產工序進行排布,并將生產方式由批量生產改為單件流生產方式,設計改善后的線平衡圖如圖4所示。改善之后的的產品線平衡率達到87%,同時,現場WIP降低70%以上。
圖3 客戶典型產品的LOB現狀分析圖
圖4 客戶典型產品改善后的LOB分析圖
4、將現有工藝指導書進行修改,如圖5所示,從圖中可以看到,現有工藝指導書并不能體現一些關鍵信息,同時也不能很好的指導員工。修改SOP文件并固化改善成果,如圖6所示。
圖5 客戶現有SOP文件
圖6 形成新的SOP文件
作者:博革咨詢
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